注塑模具在開展設計和制造與塑料加工的過程中會出現(xiàn)緊密的關聯(lián)，塑料加工的成功與失敗，非常大水平上在于注塑模具設計效果和注塑模具制造品質，而注塑模具設計又以正確的塑料制品設計為基本。那么注塑模具設計的必須考慮到哪些結構?具體內容如下：

1、分型面：即注塑模具合閉時型腔與模座互相配合的觸碰表層。它的部位和方式的選中，受產品樣子及外型、壁厚、成形方式、后制作工藝、注塑模具種類與結構、出模方式及成形機結構等要素的危害。

2、結構件：即繁雜的注塑模具的導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。結構件的設計十分重要，關聯(lián)到注塑模具的使用壽命、生產加工周期時間、成本費、產品品質等，因而設計繁雜的注塑模具關鍵結構對設計師的綜合能力規(guī)定較高，盡量追求完美更簡單、更經久耐用、更經濟發(fā)展的方案設計。

3、模具精度：即避卡、精精準定位、定位銷、卡簧等。手機定位系統(tǒng)關聯(lián)到產品外型品質，注塑模具品質與使用壽命，依據(jù)注塑模具設計不一樣，挑選不一樣的精準定位方法，精度等級操縱關鍵借助生產加工，芯模精準定位主要是設計師充足去考慮到，設計出更為有效易調節(jié)的精準定位方法。

4、澆注系統(tǒng)：即由塑料機噴頭至凹模中間的入料安全通道，包含流行道、分離道、進膠口和冷料穴。尤其是進膠口部位的選中應有益于熔化塑料在優(yōu)良流動性情況下填滿凹模，附在產品上的固體過流道和進膠口冷料在出模時便于從模具內頂出并給予消除。

5、塑料收縮率及其危害產品尺寸精度的各類要素，如模具制造和安裝偏差、模具損壞等。除此之外，設計壓模具和注塑模具時，還應考慮到成形機的加工工藝和結構主要參數(shù)的配對。在注塑模具設計中已廣泛運用輔助設計設計技術性。另外，注塑模具在設計的過程中，也要考慮到到模具標準件，那樣才可以讓全套模具達到最佳的效果，進而促使注塑模具在注塑模具加工階段能順利開展。